混凝土振捣器,混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用
混凝土振捣的作用 1、排除气泡：在混凝土浇筑过程中，由于拌合物的性质、浇筑方式以及模板的封闭性等因素，混凝土中往往会混入大量空气，形成气泡。这些气泡如果不及时排除，会在混凝土内部形成空洞，影响混凝土的密实度和强度。混凝土振捣通过振动作用，使气泡受到挤压和振动，逐渐上升至混凝土表面并破裂，从而达到排除气泡的目的。2、主要作用就是以提高其强度，保证混凝土构件的质量。因为必须排除混泥土中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象。混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。
混凝土振捣的作用
1、排除气泡：在混凝土浇筑过程中，由于拌合物的性质、浇筑方式以及模板的封闭性等因素，混凝土中往往会混入大量空气，形成气泡。这些气泡如果不及时排除，会在混凝土内部形成空洞，影响混凝土的密实度和强度。混凝土振捣通过振动作用，使气泡受到挤压和振动，逐渐上升至混凝土表面并破裂，从而达到排除气泡的目的。
2、主要作用就是以提高其强度，保证混凝土构件的质量。因为必须排除混泥土中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象。混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。
3、混凝土振捣的基本原理是通过机械或人工的方式对浇筑后的混凝土进行振动处理，以排除其中的气泡，使混凝土密实结合，从而提高其强度和耐久性。具体来说：排除气泡：混凝土浇筑后，其中会含有大量气泡。这些气泡如果不被排除，会在混凝土硬化后形成空洞，影响混凝土的强度和耐久性。
4、混凝土振捣的基本原理是通过机械或人工的方式，对浇筑后的混凝土进行振动处理，以达到密实混凝土、排除气泡、增加混凝土强度和耐久性的目的。
5、震动棒通常由电机、软轴和振动头等部分组成，电机带动软轴高速旋转，进而使振动头产生高频振动。操作人员根据混凝土的浇筑部位和结构特点，将震动棒插入到合适的位置，并控制插入的深度和间距，以确保混凝土能够得到充分的振捣。
