自动脱钩吊具,自动脱钩吊钩工作视频

正面吊卸货车集装箱怎么脱钩

根据查询汽车之家显示。首先提起吊具靠近集装箱，把吊具放在需要提起的集装箱上面。其次确认吊具与集装箱的中心线吻合，开始放低吊具，检查旋锁正确地进入集装箱的四个角件。最后旋锁完全放好后旋锁闭锁，即可使集装箱脱钩，严禁直接快速起吊脱钩。

主要功能：集装箱正面吊的主要功能是在不进行集装箱翻转的情况下，从正面进行集装箱的装卸作业。它能够在码头、堆场、货场等场所，将集装箱从运输车辆上吊起，并准确地放置到指定位置，或者将集装箱从堆垛中吊起，放置到运输车辆上。

旋转锁（扭锁）操作规范集装箱四个角件需各配置一套旋转锁装置。操作时，将吊具的四个旋锁全部插入集装箱锁孔，顺时针或逆时针旋转90度至闭锁位置，使锁具与角件形成机械互锁。旋转角度不足90度会导致钩子无法扣紧锁孔，存在脱箱风险；若过度旋转可能损坏锁具结构。

集装箱正面吊的操作方法：正面吊的操作规程是可以吊重伸臂的。因为你要取箱之后要倒堆场堆码或是吊倒集装箱拖卡上去。但是这个过程不能在行车过程中做。（当然轻载慢速还是允许的）必须等车停稳了才能操纵控制手柄。因为如果在途中就操纵的话会可能阻挡你的视线而引发事故。

通过臂架伸缩和变幅，集装箱的起降得以精准控制。在臂架伸出和俯仰油缸的协同作用下，起升速度较快，而在下降阶段，通过锁定系统，可以实现快速下降，进一步提高了作业速度。

吊索具吊装大型工件时,要遵循什么原理?

1、对起重事故的统计和分析表明，因对工件的吊挂位置选择不正确，吊索具的选择、使用不当而发生的起重事故占据了相当大的比例，尤其是吊运一些大型工件时，由于司索挂钩人员本身技术素质较低或责任心不强，常会导致事故，并造成重大经济损失。

2、吊梁夹具在各大港口、码头吊装现场广泛应用。吊装的一般都是大型物体，吨位较大，稍不注意就容易发生吊装安全隐患和施工人员危险，因此吊索具的安全系数是非常重要的。 大型货物的吊运或装配就位，由于工件吨位大、形状复杂、价值昂贵、多人配合等因素，进一步提高了作业难度和危险系数。

3、标记的吊索具末经确认，不得使用。吊索具组合部件上的部件按组合部件要求定期检查。不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊具。吊索具禁止抛掷。不要从重物下面拉拽或让重物在吊索具上滚动。外购置的吊索具必须是专业厂家按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品。

4、确保起重机放置在坚实的地面，用垫木支撑，禁止使用支腿吊重作业。根据吊装方案合理分配负荷。(七)风力过大或违章作业 严禁在风力六级以上进行吊装作业。大型、中型工件吊装时，应确保起重机位置正确、平稳，支腿稳固，钢丝绳垂直起吊，避免斜吊。

吊钩安全使用包含哪些?

1、吊钩不准进行超负荷作业。吊钩不得补焊。1吊钩上应装有防止脱钩的安全装置。

2、（4） 钩尾有螺纹部分和无螺纹部分过渡圆角处疲劳裂纹。

3、吊钩在使用中应注意什么问题？《起重机械安全规程》中规定：吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。

不同类型的钢坯夹具使用范围一样吗?

钳牙是与钢坯直接接触的主要零件， 决定着钢坯夹具夹持钢坯的可靠性。

钢坯吊夹具运用杠杆原理起吊钢坯，无需动力源，通过旋转自动闭锁装置或机械自动闭锁装置实现定位和锁紧。它能够单层或多层吊装钢坯，操作灵活、安全可靠。 钢坯夹具构造包括七部分：吊梁、连杆、自动闭锁装置、同步器、钳臂、支板和钳牙。

为避免钢坯吊夹具的吊环卸扣式联接吊轴脱钩，可以采取以下措施：确保吊环卸扣式联接的牢固性：吊环卸扣式联接应设计合理，确保其与吊梁和吊轴之间的连接牢固可靠。定期检查吊环、卸扣及联接部件的磨损和变形情况，及时更换损坏或不合格的部件。

钢坯夹具需注意的事项：使用中应防止起重吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。对于起重吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。

钢坯夹由哪几部分组成呢?

1、钢坯夹具构造包括七部分：吊梁、连杆、自动闭锁装置、同步器、钳臂、支板和钳牙。 吊梁是连接天车钩的部件，有吊环卸扣式联接、吊索具式联接和吊耳式联接三种结构。吊环卸扣式联接吊轴，改善了吊具的受力情况，避免了装卸钢坯时的脱钩现象，降低了夹具高度，适合低矮场所使用。

2、钢坯夹钳主要由吊梁、连杆、启闭机构、同步器、钳臂、支板和钳牙七部分组成。 钳牙有销轴联接式、燕尾联接式和槽形插接式等结构。钳牙是与钢坯直接接触的主要零件， 决定着钢坯夹具夹持钢坯的可靠性。

3、钢坯夹钳主要由吊梁、连杆、自动闭锁装置、同步器、钳臂、支板和钳牙七部分组成。吊梁是与天车钩相连的部件，有吊环卸扣式联接、吊索具式联接和吊耳式联接三种结构。吊环卸扣式联接吊轴，使吊具的受力情况改善，同时也避免了装卸钢坯时的脱钩现象，降低了夹具本身的高度，有利于低矮的场所使用。